ГОСТы

Классификация вторсырья.

ГОСТ 10700-89 (Бумага вторичная).
Макулатура должна разделяться на три группы: Группа А – высокого качества Группа Б – среднего качества Группа В – низкого качества Вся макулатура каждой группы должна быть рассортирована в зависимости от состава, источников поступления, цвета и способности к роспуску, что соответствует маркам, указанным в таблице:
Группа МаркаСостав
А МС-1А Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой – бумага для печати, писчая, диаграммная, рисовальная
МС-3А Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона
МС-4А Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
Б МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного), с черно-белой и цветной печатью
МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другите виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
В МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги
МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки
МС-10В Литые изделия из бумажной массы
МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов
МС-13В Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной шпульной и др.

ПРИМЕЧАНИЕ:
По согласованию с потребителем допускается в составе макулатуры марки МС-4А наличие бумажных мешков из-под каолина, цемента, мела, соды, асбеста, гипса, минеральных удобрений и других химических нетоксичных продуктов без остатка затариваемых веществ.

По согласованию с потребителем допускается а макулатуре марок МС-5Б, МС-6Б наличие этикеток, торговых ярлыков и трудноотделяемой бумажной клеевой ленты (кроме полиэтиленовой ленты).
Массовая доля примесей макулатуры других марок должна быть не более:
для марки МС-2А – 5% марки МС-7Б;
для марки МС-7Б – 5% марок МС-8В, МС-13В;
для марки МС-4А – 10% марки МС-5Б.

Массовая доля загрязнений макулатуры должна быть не более:
для макулатуры группы А – 0,5%;
для макулатуры группы Б – 1,0%;
для макулатуры группы В – 1,5%
Макулатуры не должна содержать следующих загрязнений:
А) загрязнения на бумажной (картонной) основе:
- пергамент и пергаментная бумага;
- чертежная калька;
- бумага (картон), покрытые лаками, красками и синтетическими материалами;
- бумага (картон), пропитанная синтетическими смолами;
- бумага (картон) пропитанная жирами;
- фотобумага;
- многослойная бумага с тканью (например, с марлей);
- бумага со вставками из вискозной фольги или пергаментной бумаги;
- обложки из макулатурного картона с полотном, фольгой и синтетическими материалами;
- окрашенные водостойкие виды бумаги (картона), в частности бумага для географических карт и банкнот.
Б) химические и другие виды загрязнений:
- краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи;
- толстые металлические соединения (например, замки для папок) проволока, металлическая лента, скрепки;
- строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.;
- минералы (мел и др.);
- химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.);
- остатки пищевых продуктов и кормов;
- песок, пыль, грязь, земля;
- остатки табака.

Влажность макулатуры всех групп должна содержать не более 15,0% .
Массу партии определяют исходя из влажности макулатуры 12,0%.

Классификация полимеров.

Полимеры (от греческого polymeres – состоящий из многих частей, многообразный). Химические соединения с высокой молекулярной массой (от нескольких тысяч до многих миллионов), молекулы которых (макромолекулы), состоят из большого числа повторяющихся группировок (мономерных звеньев). Атомы, входящие в состав макромолекул, соединены друг с другом силами главных и (или) координационных валентностей.
По происхождению полимеры делятся на природные (биополимеры), например белки, нуклеиновые кислоты, смолы природные; и синтетические, например полиэтилен, полипропилен, феноло-фармальдегидные смолы.
Атомы или атомные группы могут располагаться в макромолекуле в виде:
- открытой цепи или вытянутой в линию последовательности циклов (линейный полимеры, например каучук натуральный);
- цепи с разветвлением (разветвленные полимеры, например амилопектин);
- трехмерной сетки (сшитые полимеры, например отвержденные эпоксидные смолы).

Важнейшие характеристики полимеров:
- химический состав,
- молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение,
- степень разветвленности и гибкости макромолекул,
- стереорегулярность,
- пр.
Свойства полимеров существенно зависят от этих характеристик.
Получение
Природные полимеры образуются в процессе биосинтеза в клетках живых организмов. С помощью экстракции, фракционного осаждения и других методов они могут быть выделены из растительного и животного сырья.
Синтетические полимеры получают полимеризацией и поликонденсацией.
Карбоцепные полимеры обычно синтезируют полимеризацией мономеров с одной или несколькими кратными углерод-углеродными связями или мономеров, содержащих неустойчивые карбоциклические группировки (например, из циклопропана и его производных).
Гетероцепные полимеры получают поликонденсацией, а ток же полимеризацией мономеров, содержащие кратные связи углерод-элемент (например, С = О, С ? N, N = С = О) или непрочные гетероциклические группировки (например, в окисях олефинов, лактамах).
Применение
Благодаря механической прочности, эластичности, электроизоляционным и другим ценным свойствам изделия из полимеров применяют в различных отраслях промышленности и быту.

Основные типы полимерных материалов
пластические массы,
резины,
волокна,
лаки,
краски,
клеи,
ионообменные смолы.
Значение биополимеров определяется тем, что они составляют основу всех живых организмов и участвуют практически во всех процессах жизнедеятельности.
Историческая справка
Термин полимерия был введен в науку И. Берцелиусом в 1883 году для обозначения особого вида изомерии, при которой вещества (полимеры), имеющие одинаковый состав, обладают различной молекулярной массой, например этилен и бутилен, кислород и озон. Таким образом, содержание термина не соответствовало современным представлением о полимерах. Истинные синтетические полимеры к тому времени еще не были известны.

Описание отдельных видов полимеров

Полиэтилен
Полиэтилен ?-СН2-СН2-?n, термопластичный полимер белого цвета. В промышленности его получают полимеризацией этилена при высоком давлении (полиэтилен низкой плотности) и низком или среднем давлении (полиэтилен высокой плотности).
Структура и свойства полиэтилена определяются способом его получения. Среднемассовая молекулярная масса наиболее распространенных марок 30-800 тыс.; степень кристалличности и плотности при 20?С составляет соответственно 50% и 0,918-0,930 г\см3 для полиэтилена низкой плотности и 75-90% и 0,955-0,968 г\см3 для полиэтилена высокой плотности.
С увеличением плотности возрастают твердость, модуль упругости при изгибе, предел текучести, химическая стойкость.
Полиэтилен сочетает высокую прочность при растяжении (10-45 Мн/м2, или 100-450 кгс/см2) с эластичностью (относительное удлинение при разрыве 500-1000%). Он обладает хорошими электроизоляционными свойствами. Устойчив к действию щелочей любых концентраций, органических кислот, концентрированной соляной и плавиковой кислот; разрушается азотной кислотой, хлором и фтором; выше 80?С растворяется в алифатических и ароматических углеводородах и их галогенопроизводных; сравнительно стоек к радиоактивным излучениям; безвреден; интервал рабочих температур от -120?С до 100?С.
Полиэтилен – один из самых дешевых полимеров, сочетающий ценные свойства со способностью перерабатываться всеми известными способами для термопластов высокопроизводительными методами. Поэтому в мировом производстве полимеризационных пластиков полиэтилен занимает первое место. Из полиэтилена изготавливают пленки, трубы (в том числе для сточных вод и агрессивных жидкостей, магистральные трубопроводы), профилированные изделия, изоляцию для проводов и кабеля, емкости (бутыли, канистры, цистерны), гальванические ванны, санитарно-технические изделия, волокна и другое.
Наибольшее распространение получил полиэтилен низкой плотности.
Большое техническое значение имеют так же продукты хлорирования и хлорсульфирования полиэтилена.

ПОЛИПРОПИЛЕН
Полипропилен, термопластичный полимер пропилена ?-СН2-СН (СН3)-?n; бесцветное кристаллическое вещество изотактической структуры, молекулярная масса 300-700 тыс., максимальная степень кристалличности 73-75%, плотность 0,92-0,93 г/см2, при температуре 20?С, t пл. 172 оС. Для полипропилена характерны высокая ударная прочность (ударная вязкость с надрезом 5 – 12 кдж/м2, или кгс х см/см2), высокая стойкость к многократным изгибам, низкая паро- и газопроницаемость; по износостойкости он сравним с полиамидами. Полипропилен – хороший диэлектрик, плохо проводит тепло. Он не растворяется в органических растворителях, устойчив к воздействию кипящей воды и щелочей, но темнеет и разрушается под воздействием HNO3, H2SO4 , хромовой смеси. Полипропилен обладает низкой термо- и светостойкостью, поэтому в него вводят специальные добавки – стабилизаторы полимерных материалов.
Полипропилен получают полимеризацией мономера в растворе или массе; перерабатывают литьем под давлением и экструзией. Из полипропилена изготавливают волокна и пленки, сохраняющие гибкость при 100-130 оС, пенопласт, детали машин, профилированные изделия, трубы (для агрессивных жидкостей), различную арматуру, контейнеры, бытовые изделия и др.
Аморфную фазу, образующуюся при синтезе полипропилена в количестве 3-7%, отделяют от основного кристаллического продукта и используют в производстве бытовых резиновых изделий и присадок к смазочным и моторным маслам.

Поливинилхлорид
Поливинилхлорид, преимущественно линейный термопластичный полимер винилхлорида, формула [-CH2-CHCl-] n. Пластик белого цвета, молекулярная масса 6000-160000, степень кристалличности 10-35%, плотность 1,35-1,43 г/см3 (20 оС); физиологически безвреден. Поливинилхлорид достаточно прочен (при растяжении 40-60 Мн/м2, или 400-600 кгс/см2, при изгибе 80-120 Мн/м2, или 800-1200 кгс/см2), обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Он ограниченно растворим в кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах; устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2, Cl3, HF), бензина, керосина, жиров, спиртов; совмещается со многими пластификаторами (например, фталатами, фосфатами, себацинатами); стоек к окислению и практически не горюч. Поливинилхлорид обладает невысокой теплостойкостью (по Мартенсу, 50-80 оС); при нагревании выше 100 оС заметно разлагается с выделением HCl, вследствие чего может приобретать окраску (от желтоватой до черной); разложение ускоряется в присутствии О2, HCl, некоторых солей, под воздействием УФ-, b- или g-облучения, сильных механических воздействий. Для повышения теплостойкости и улучшения растворимости Поливинилхлорид подвергают хлорированию.
В промышленности Поливинилхлорид получают свободно-радикальной полимеризацией мономера в массе, эмульсии или суспензии. Способ полимеризации определяет основные свойства поливинилхлорида и области его применения. Так, поливинилхлорид, полученный в массе или суспензии, используется для производства жестких, а также полумягких и мягких, т.е. пластифицированных, пластических масс, перерабатываемых прессованием, литьем под давлением, экструзией, каландрированием. Эмульсионный поливинилхлорид (пастообразующие сорта) применяют в производстве изделий (главным образом искусственной кожи и пенопластов) из пластизолей, органозолей и др.
Поливинилхлорид – один из наиболее распространенных пластиков; из него получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической, легкой, пищевой промышленности, тяжелом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов.

Полиамиды
Полиамиды, полимеры, содержащие амидные группировки -CO-NH- в основной цепи макромолекулы, связанные с алифатическими или ароматическими радикалами (соответственно алифатические или ароматические полиамиды). Основные промышленные способы получения полиамидов – полимеризация с раскрытием цикла (главным образом лактамов) и поликонденсация w-аминокарбоновых кислот или их эфиров, а также дикарбоновых кислот (их эфиров или галогенангидридов) с диаминами. Для синтеза полиамидов широко используют е-капролактам, w-додекалактам, адипиновую, себациновую, фталевые кислоты (терефталевую и изофталевую), гексаметилендиамин, фенилендиамины (пара- и метаизомеры). Наибольшее распространение получили алифатические полиамиды (в частности, полигексаметиленадипинамид, поликапроамид, а также полигексаметиленсебацинамит, полидодеканамид и др.); из ароматических полиамидов в промышленности производят поли-м-фениленизофталамид (из м-фенилендиамина и изофталевой кислоты) и поли-n-бензамид (из n-аминобензойной кислоты). Большинство полиамидов – твердые кристаллические вещества белого цвета (степень кристалличности до 40-60%), некоторые полиамиды - вязкие жидкости (смолы). Температуры плавления алифатических полиамидов 150-260 оС, ароматических – около 400оС и выше. Полиамиды – легкие термопластичные полимеры, характеризуются высокой механической прочностью (например, при растяжении 60-120 Мн/м2, при изгибе 70-100 Мн/м2, или 700-1000 гкс/см2), твердостью, эластичностью (относительное удлинение алифатических полиамидов 100-400%), износостойкостью, теплостойкостью (например, по Вика, 160-200оС для алифатических полиамидов, 270-320оС для ароматических), химической стойкостью (при комнатной температуре устойчивы в воде, растворах кислот, щелочей, аминов и др.), растворяются только в сильнополярных растворителях (например, в концентрированной серной и муравьиной кислотах, крезоле, фторированных спиртах).
Полиамиды легко перерабатываются прессованием, литьем под давлением, экструзией, хорошо обрабатываются на станках; при формировании из расплавов или растворов образуют волокна.
Благодаря сочетанию таких свойств полиамиды широко используют в промышленности, главным образом для производства синтетических волокон, пленок, а также в качестве конструкционного материала для изготовления различных деталей машин (шестерен, втулок, подшипников и др.).

Полистирол
Полистирол линейный полимер стирола [-CH2-CH(C6H5)-] n; прозрачное стеклообразное вещество, молекулярная масса 30-500 тыс., плотность 1,06 г/см3 (20оС), температура стеклования 93оС. Полистирол – дешевый крупнотоннажный термопласт; характеризуется высокой твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, влагостойкостью, легко окрашивается и формуется, химически стоек, растворяется в ароматических и хлорированных алифатических углеводородах, физиологически безвреден. Однако для полистирола характерны сравнительно низкая теплостойкость (например, по Вика ~ 100 оС) и значительная хрупкость. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Так, повышения теплостойкости и прочности при растяжении (на ~ 60%) достигают сополимеризацией стирола с акрилонитрилом или а-метилстиролом, повышения прочности и ударной вязкости (с 5-10 до 50-100 кдж/м2, или кгс х см/см2) – получением привитых сополимеров стирола с 5-10% каучука, например бутадиенового (ударопрочный полистирол), а также тройных сополимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола (т. н. АБС-пластик). Заменой акрилонитрила на метилметакрилат синтезируют прозрачные тройные сополимеры.
В промышленности полистирол и сополимеры стирола получают радикальной полимеризацией в массе и водных эмульсиях, перерабатывают литьем под давлением, экструзией прессованием, вакуум формированием. Полистирол используют для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода, упаковки, игрушек, фурнитуры, пленки, для получения пенополистирола. Из ударопрочного полистирола и АБС-пластика изготавливают, кроме того, корпуса радио- и телеаппаратуры, детали автомобилей, холодильников, мебель, трубы и др. Применяют также смеси полистирола с каучуками и др. пластмассами.

Полиэтилентерефталат
Полиэтилентерефталат – сложный полиэфир, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) с этиленгликолем.
Полиэтилентерефталат – твердое вещество белого цвета без запаха, молекулярная масса 20-40 тыс., максимальная степень кристалличности неориентированного полиэтилентерефталата 40-45%, ориентированного 60-65%, плотность 1,38-1,40 г/см3 (20 оС), t пл. 255-265оС, t размягчения 245-248оС.
Полиэтилентерефталат не растворяется в воде и органических растворителях; сравнительно устойчив к действию разбавленных растворов кислот (например, 70%-ной H2SO4, 5%-ной HCl, 30%-ной CH3COOH), холодных растворов щелочей и отбеливающих агентов (например, гипохлорида натрия, перекиси водорода). При температурах выше 100 оС полиэтилентерефталат гидролизуется растворами щелочей, а при 200оС – даже водой.
Полиэтилентерефталат характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе, низкой гидроскопичностью (влагосодержание 0,4-0,5 при 20оС и 60%-ной относительной влажности); диапазон рабочих температур от –60 до 170оС. Полиэтилентерефталат – хороший диэлектрик (тангенс угла диэлектрических потерь при 1 Мгц 0,013-0,015); сравнительно устойчив к действию световых, рентгеновских, g-лучей.
Полиэтилентерефталат перерабатывают литьем в различные изделия, особенно тару путем литья с раздувом, а также волокна, пленки и др.

Поликарбонаты
Поликарбонаты, полиэфиры угольной кислоты и диоксисоединений. В зависимости от природы, поликарбонаты могут быть алифатическими, жирно-ароматическими и ароматическими. Практическое значение получили только ароматические поликарбонаты. В промышленности их получают методом межфазной поликонденсации, фосгенированием ароматических диоксисоединений в среде пиридина, а также переэтерификацией диарилкарбонатов (например, дифенилкарбоната) ароматическими диоксисоединениями. В качестве диоксисоединения используют главным образом 2,2-бис-(4-оксифенил) пропан (диан, бисфенол А).
Эти поликарбонаты – термопластичные линейные полимеры (молекулярная масса 35-70 тыс.); характеризуются очень высокой ударной вязкостью (250-500 кдж/м2, или 770-1200 кгс/см2), очень хорошими диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь 0,0009 при 50 Гц). Поликарбонаты – оптически прозрачны, морозостойки (устойчивы при температурах несколько ниже -100 оС), самозатухают; растворяются в большинстве органических растворителей, например метиленхлориде, хлороформе; устойчивы к действию кислот, растворов солей, окислителей.
Поликарбонаты перерабатывают всеми обычными для термопластов методами (например, литьем под давлением, экструзией, прессованием); применяют для изготовления пленок, волокон, оптических носителей информации, многооборотной тары и разнообразных изделий во многих отраслях промышленности, особенно электротехнической.

Полиакрилаты
Полимеры сложных эфиров акриловой кислоты или метакриловой кислоты.
Наибольшее техническое значение получили полиакрилаты, содержащие в качестве радикала R метил (-СН3), этил (-С2Н5), н-бутил (С4Н9) и циклогексил (-С6Н11). Эти полиакрилаты – прозрачные, термопластичные полимеры, физиологически безвредны; хорошо растворяются в органических растворителях; характеризуются низкой масло- и бензостойкостью. Полиакрилаты получают полимеризацией эфиров акриловой и метакриловой кислот (акрилатов и метакрилатов соответственно). Для получения прочных материалов широкого назначения полимеризации подвергают смеси акрилатов разного химического строения (различающихся природой R).
Полиакрилаты применяют для производства стекла органического (главным образом полиметилметакрилат), пленок, лакокрасочных материалов, клеев и пропиточных составов для бумаги, кожи, дерева, ткани и др. Полиакрилаты широко используют в медицине, в частности в стоматологии, для изготовления искусственных челюстей и зубов, для пломбирования. Из полимеров и сополимеров на основе акрилатов изготовляют протезы и контактные линзы, а также специальные отливки, используемые для консервации различных изделий. В качестве сомономеров акрилаты широко применяют для повышения пластичности жестких полимеров, а также для получения акрилатных каучуков.

Полиуретаны
Полиуретаны, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки –NH-CO-O-. Обычно полиуретаны получают поликонденсацией ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими активные атомы водорода, например двух- и трехатомными спиртами. Этот процесс часто называют полимеризацией или полиприсоединением. Для синтеза полиуретанов чаще всего используют 1,6-гексаметилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианаты, три (n-изоцианатфенил) метан (см. изоцианаты), простые и сложные алифатические или ароматические полиэфиры, гликоли, глицерин. Свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах (в зависимости от природы и длины участков цепи между уретановыми группировками, от структуры – линейная или сетчатая, молекулярной массы, степени кристалличности и др.). Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твердыми (аморфными или кристаллическими) продуктами – от высокоэластичных мягких резин до жестких пластиков (твердость по Шору от 15 по шкале А до 60 по шкале D соответственно). Полиуретаны устойчивы к действию кислот, минеральных и органических масел, бензина, окислителей; по гидролитической стойкости превосходят полиамиды. Линейные полиуретаны растворимы в некоторых полярных растворителях (например, диметилформамиде, диметилсульфоксиде).
Полиуретаны используют в виде пен, каучуков, термопластов, волокон, лаков, клеев, латексов для приготовления герметизирующих составов и др. Изделия из полиуретанов получают методом жидкофазного литья непосредственно из исходных мономеров или из предварительно полученных полимеров (форполимеров).

Фторопласты
Фторопласты, техническое название фторсодержащих пластических масс, представляющих собой гомополимеры фторпроизводных этилена сополимеры их, например с др. фторпроизводными олефинами, олефинами, перфторалкилвиниловыми эфирами. Наибольшее значение имеют политетрафторэтилен (85% мирового производства всех фторопластов) и политрифторхлорэтилен - кристаллические полимеры белого цвета, отличающиеся высокой химической стойкостью, термо-, морозо- и атмосферостойкостью, ценным комплексом физических свойств, не горючестью.
Политетрафторэтилен [-CF2-CF2-] n, молекулярная масса 5х105-2х106, плотность около 2,2 г/см3 (20 оС). Превосходит по химической стойкости платину, кварц, графит и все синтетические материалы; устойчив к действию сильных окислителей, восстановителей, кислот, щелочей, органических растворителей, разрушается лишь расплавленными или растворенными в жидком аммиаке щелочными металлами, а также газообразным фтором и трехфтористым фтором (при температурах около 150оС). Полифторированные углеводороды начинают набухать при температуре выше 327оС. Политетрафторэтилен характеризуется прочностью при растяжении 14-35 Мн/м2, или 140-350 кгс/см2, относительным удлинением 250-500%, исключительно высоким диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь при 60 гц – 1 Мгц 0,0002-0,00025), почти независящими от частоты и температуры, высокой дугостойкостью (250 сек.). Он не изменяется в воде, в жидких топливах и маслах, устойчив в тропическом климате, к действию грибков; физиологически инертен. Сохраняет определенную эластичность при температурах до 269оС; обладает хладотекучестью под нагрузкой и низкой адгезией, не стоек к радиации. При плавлении (327оС) полимер становится прозрачным и, не переходя в вязкотекучее состояние, разлагается при 415оС.
Политрифторхлорэтилен [-CF2-CFCl-]n, молекулярная масса 56000-360000, плотность при 25оС 2,09-2,16 г/см3 (закристаллизованных образцов). Химически стоек к действию окислителей, щелочей, сильных кислот, набухает в ряде эфиров и галогенопроизводных углеводородов, растворяется в ароматических углеводородах при температурах выше их температур кипения. Политрифторхлорэтилен характеризуется прочностью при сжатии до 500 мн/м2, или 5000 кгс/см2 (для обожженных образцов), хорошими диэлектрическими свойствами при низких частотах (тангенс угла диэлектрических потерь при 1 кгц 0,024), высокой дугостойкостью (больше 360 сек.), низкими хладотекучестью, влаго- и газопроницаемостью. Плавится при 210оС, причем при 240-270оС переходят в вязкотекучее состояние разлагается при 270оС, но уже при 170-200оС механические свойства полимера резко ухудшаются. Интервал температур эксплуатации от -196 до 130-190оС.
Сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, а также с перфторпропилвиниловым эфиром сочетает высокую химическую и термическую стойкость с хорошей перерабатываемостью; благодаря высокой текучестью расплава второй сополимер пригоден в качестве высокотемпературного клея для фторопластов. Сополимеры тетрафторэтилена с перфторолифинами, содержащими сульфогруппу, - термически и химически устойчивы катиону обменные смолы превосходящие по кислотности все другие твердые ионообменные смолы; успешно используются в качестве мембраны для топливных элементов. Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом, винилиденфторидом (а также поливинилфторид и поливинилиденфторид) уступают рассмотренным выше гомополимерам по химической стойкости, но обладают рядом иных ценных качеств, в том числе высокой прочностью и хорошими технологическими свойствами.
Получают фторопласты радикальной полимеризацией или сополимеризацией соответствующих мономеров. Перерабатывают методами, принятыми для термопластов, например, литьем под давлением, экструзией, за исключением политетрафторэтилена, который перерабатывают холодным таблетированием порошка под давлением 25-35 мн/м2, или 250-350 кгс/см2, с последующим спеканием при 360-380 оС. Из фторопластов получают пленки, транспортерные ленты, антифрикционные материалы для подшипников и сальников, работающих без смазки, волокна и ткани, лабораторную посуду, химически стойкие покрытия, металлопласты. Низкомолекулярный политрифторхлорэтилен, используют как химически стойкую смазку. Изделия из фторопластов применяют в электро- и радиотехнике, авиации и ракетной технике, машиностроении и атомной промышленности, в криогенной технике, пищевой промышленности и медицине.
В СССР выпускали под названием фторлон, политетрафторэтилен – фторлон-4, политрифторхлорэтилен – фторолон-3, в США – под названием тефлон и кель-F соответственно.

Полиэфиры
Полиэфиры, полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы функциональные группы простых (простые полиэфиры) или сложных (сложные полиэфиры) эфиров. Полиэфиры могут быть насыщенные и не насыщенные.
Простые полиэфиры, HO-?-R-O-?n-H, где R – углеводородный радикал различного строения, содержащий не менее двух атомов углерода, получают полимеризацией циклических окисей (например, пропилена окиси, этиленоокиси) или поликонденсацией гликолей. Сложные полиэфиры линейной структуры, H-[-OAO-CO-A`-CO-]n-OH, где А –углеводородный радикал, А` - остаток органической или не органической кислоты (например, полиэтилентерефталат, нуклеиновые кислоты), получают поликонденсацией либо гликолей с двухосновными кислотами или их ангидридами, либо оксикислот. При использовании многоатомных спиртов (число групп ОН более 2, например глицерина, пентаэритрита и различных полиолов) получают разветвленные (например, алкидные смолы) или сшитые полиэфиры.
Свойства полиэфиров очень разнообразны и зависят от химического состава, структуры, молекулярной массы и наличия функциональных групп (-ОН и – СООН). Как правило простые полиэфиры эластичнее сложных. Полиэфиры могут вступать в химические реакции по концевым функциональным группам с увеличением молекулярной массы; ненасыщенные полиэфиры способны «сшиваться» с образованием трехмерных структур. Сложные полиэфиры гидролизуются под действием кислот и щелочей, простые полиэфиры значительно устойчивее к гидролизу. Применение полиэфиров определяется их свойствами. Ненасыщенные полиэфиры не высокой молекулярной массы (олигоэфиры) применяют в качестве компонентов клеев, лакокрасочных материалов, для пропитки и т.п. Полиэфиры высокой молекулярной массы используют в производстве пластмасс (например, поликарбонатов), пленок и полиэфирных волокон.

Классификация вторичного полимерного сырья
Вторичное полимерное сырье подразделяется:
на категории – по источнику образования,
на классы – по характеру процессов формирования,
на виды – по исходным полимерам,
на группы – по характеристике полимерных отходов, а именно:

Категории:
Отходы производства;
Отходы потребления;
Смешанные отходы производства и потребления.
Классы:
Отходы термопластичных полимеров;
Отходы термореактивных полимеров.

ГОСТ 10700-97

Макулатура бумажная и картонная
ГОСТ 10700-97
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на макулатуру бумажную и картонную, применяемую в качестве вторичного сырья для переработки на бумагу, картон и другие изделия в народном хозяйстве и поставляемую на экспорт. Стандарт не распространяется на макулатуру несортированную.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
2.1. Макулатура должна разделяться на три группы:группа А - высокого качества;группа Б - среднего качества;группа В - низкого качества.
2.2. Макулатура каждой группы в зависимости от состава, источников поступления, цвета и способности к роспуску должна соответствовать маркам, указанным в таблице 1
Группа Марка Состав
А М-1А Отходы производства белой бумаги (кроме газетной): бумага для печати, писчая, чертежная, рисовальная, основа светочувствительной бумаги и другие виды белой бумаги
МС-2А Отходы производства всех видов белой бумаги в виде обрезков с линовкой и черно-белой или цветной полосой - бумага для печати, писчая, диаграмная, рисовальная
МС-3А Отходы производства бумаги из сульфатной небеленой целлюлозы: упаковочной, шпагатной, электроизоляционной, патронной, мешочной, основы абразивной, основы для клеевой ленты, а также перфокарты, бумажный шпагат, отходы производства электроизоляционного картона
МС-4А Использованные мешки бумажные невлагопрочные (без битумной пропитки, прослойки и армированных слоев)
Б МС-5Б Отходы производства и потребления гофрированного картона, бумаги и картона, применяемых в его производстве
МС-6Б Отходы производства и потребления картона всех видов (кроме электроизоляционного, кровельного и обувного) с черно-белой и цветной печатью
МС-7Б Использованные книги, журналы, брошюры, проспекты, каталоги, блокноты, тетради, записные книжки, плакаты и другие виды продукции полиграфической промышленности и бумажно-беловых товаров с однокрасочной и цветной печатью, без переплетов, обложек и корешков, изданные на белой бумаге
В МС-8В Отходы производства и потребления газет и газетной бумаги
МС-9В Бумажные гильзы, шпули (без стержней и пробок), втулки (без покрытия и пропитки)
МС-10В Литые изделия из бумажной массы
МС-11В Отходы производства и потребления бумаги и картона с пропиткой и покрытием: влагопрочные, битумированные, ламинированные, а также бумажные мешки, изготовленные из бумаги указанных видов
МС-12В Отходы производства и потребления бумаги и картона черного и коричневого цветов, бумага с копировальным слоем, для вычислительной техники, бумага-подложка с нанесенным дисперсным красителем разных оттенков, а также кровельный картон
МС-13В Отходы производства и потребления различных видов картона, белой и цветной бумаги (кроме черного и коричневого цветов), обложечной, светочувствительной, в том числе запечатанной на аппаратах множительной техники, афишной, обойной, пачечной, шпульной и др.
Примечание:
1. По согласованию с потребителем допускается в составе макулатуры марки МС-4А наличие бумажных мешков из под каолина, цемента, мела, соды, асбеста, гипса, минеральных удобрений и других химических нетоксичных продуктов без остатков веществ.
2. По согласованию с потребителем допускается в макулатуре марок МС-5Б, МС-6Б наличие этикеток, торговых ярлыков и трудноотделяемой бумажной клеевой ленты (кроме полиэтиленовой ленты).
2.3. Пример условного обозначения макулатуры марки МС-1А: "Макулатура, МС-1А, ГОСТ 10700-97".

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Характеристики
3.1.1. Массовая доля примесей макулатуры других марок должна быть не более:для марки МС-2А - 5% марки МС-7Б;для марки МС-7Б - 5% марок МС-8В, МС-13В;для марки МС-4А - 10% марки МС-5БДопускаются, по согласованию с потребителем, примеси макулатуры более высоких марок с массовой долей не более 10%.
3.1.2. Макулатура, кроме марки МС-11В, не должна содержать фибру, мешки из-под сажи, проклеенные термопластическим клеем корешки книг, влагопрочные отходы бумаги и картона, непригодные для потребления как волокнистый материал; покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаками, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, гуминированные, металлизированные, пропитанные химическими веществами, с сургучом, наждачные, прелые и горелые.
3.1.3. Массовая доля загрязненной макулатуры должна быть не более:для макулатуры группы А - 0,5%для макулатуры группы Б - 1,0%для макулатуры группы В - 1,5%Макулатура не должна содержать загрязнений, приведенных в приложении А.
3.1.4. Влажность макулатуры всех групп должна быть не более 15,0%.
3.1.5.
Массу партии определяют исходя из влажности макулатуры 12,0%.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

А.1. Загрязнения на бумажной (картонной) основе:
- пергамент и пергаментная бумага- чертежная калька- металлизированная бумага (картон) и изделия из нее- бумага (картон), покрытые лаками, красками и синтетическими материалами- бумага (картон), пропитанная синтетическими смолами- бумага (картон), пропитанная жирами- фотобумага- многослойная бумага с тканью (например, марлей)- бумага со вставками из вискозной фольги или пергаметной бумаги- обложки из макулатурного картона с полотном, фольгой и синтетическими материалами- окрашенные водостойкие виды бумаги (картона)
А.2. Химические и другие виды загрязнений:- краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи- толстые металлические соединения (например, замки для папок), проволока, металлическая лента, скрепки- строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.- минералы (мел и др.)- химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.)- остатки пищевых продуктов и кормов- песок, пыль, грязь, земля- остатки табака Примечание.Из водостойких неокрашенных видов бумаг к загрязнениям относят бумаги для географических карт и банкнот.

ГОСТ 18599-83

Выдержки из ГОСТ 18599-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ
ПОЛИЭТИЛЕНА
Технические условия
ОКП 2248 Дата введения 1985-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.09.83 N 4899 Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 161/1-78, ИСО 3607-77, ИСО 2506-81, соответствует международному стандарту ИСО 3126-74 за исключением точности измерения толщины труб свыше 25 мм Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПНД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 5 МПа и полиэтилена высокого давления (ПВД) с допускаемым напряжением в стенке трубы 2,5 МПа, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Напорные трубы из полиэтилена изготовляют четырех типов, указанных в табл. 1, с соответствующим каждому типу номинальным давлением. Таблица 1
Тип трубы Номинальное давление, МПа (кгс/см)
Л - легкий 0,25 (2,5)
СЛ - среднелегкий 0,4 (4,0)
С - средний 0,6 (6,0)
Т - тяжелый 1,0 (10,0)
Примечания: 1. Номинальное давление - постоянное внутреннее давление воды при 20°С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Трубы изготовляют: из полиэтилена низкого давления по ГОСТ16338-85 марки 273-79 высшего и первого сортов; из полиэтилена высокого давления по ГОСТ16337-77 марок 153-14, 102-14, первого и высшего сортов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления. ПРИЛОЖЕНИЕ 1Справочное

Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы

Срок
службы, лет
Температура, °С Рабочее давление, МПа
Л СЛ С Т
50 20 0,25 0,4 0,6 1,0
30 0,16 0,25 0,4 0,63
40 0,10 0,16 0,25 0,4
25 20 0,28 0,45 0,67 1,12
30 0,18 0,30 0,45 0,75
40 0,12 0,18 0,28 0,45
10 20 0,30 0,5 0,75 1,25
30 0,22 0,35 0,53 0,9
40 0,14 0,22 0,35 0,6
50 0,08 0,12 0,2 0,32
5 20 0,32 0,53 0,8 1,32
30 0,25 0,4 0,6 1,0
40 0,16 0,25 0,4 0,67
50 0,10 0,16 0,25 0,4
60 0,06 0,1 0,16 0,25
1 20 0,36 0,6 0,85 1,4
30 0,30 0,5 0,7 1,2
40 0,24 0,38 0,56 0,95
50 0,16 0,27 0,4 0,65
60 0,10 0,16 0,25 0,4
Примечания: 1. При температуре ниже 20°С рабочее давление следует принимать таким же, как при температуре 20°. 2. Выбор типа труб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническим документам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов. 3. Предел текучести при растяжении для труб из полиэтилена низкого давления - 18,1-24,5 МПа (185-250 кгс/см), из полиэтилена высокого давления - 9,3-11,8 МПа (95-120 кгс/см).

Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления

Таблица 1
Средний наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, типа
Л СЛ С Т
20 - - - 0,118
25 - - 0,151 0,172
32 - - 0,197 0,280
40 - 0,249 0,286 0,432
50 - 0,315 0,443 0,669
63 0,401 0,497 0,691 1,06
75 0,480 0,678 0,981 1,49
90 0,643 0,982 1,39 2,13
110 0,946 1,47 2,09 3,16
125 1,24 1,89 2,69 4,10
140 1,55 2,33 3,35 5,14
160 1,96 3,06 4,37 6,70
180 2,50 3,85 5,50 8,46
200 3,06 4,71 6,81 10,4
225 3,88 5,98 8,59 13,2
250 4,78 7,40 10,6 16,3
280 6,01 9,22 13,3 20,4
315 7,54 11,7 16,8 25,8
Примечания: Теоретическую массу 1 м труб вычисляют при средней плотности 0,95 г/см с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр.

ГОСТ 2787-75

1. КЛАССИФИКАЦИЯ ( ГОСТ 2787-75 )

1.1. Вторичные черные металлы подразделяются:
а) по содержанию углерода—на два класса: стальные лом и отходы и чугунные лом и отходы;
б) по наличию легирующих элементов — на две категории:А — углеродистые, Б — легированные;
в) по показателям качества — на 28 видов;
г) по содержанию легирующих элементов — на 67 групп.
1.2. Распределение вторичных черных металлов по классам, категориям и видам, их обозначение и шифр должны производиться в соответствии с таблицей №1 и №2. Таблица 1.
КАТЕГОРИИ ВИДЫ НОМЕР ВИДА ОБЩЕЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
А Стальные лом и отходы №1 1
А, Б Стальные лом и отходы №2 2 2А, 2Б
А, Б Стальные лом и отходы №3 3 ЗА, ЗБ
А, Б Стальные лом и отходы №4 4 4А, 4Б
А, Б Негабаритные стальные лом и от ходы (для переработки) 5 5А, 5Б
А, Б Брикеты №1 из стальной стружки 6 6А, 6Б
А, Б Брикеты №2 из стальной стружки 7 7А, 7Б
А, Б Пакеты №1 8 8А, 8Б
А Пакеты №2 9
А Пакеты №3 10 10А
А, Б Лом для пакетирования №1 11 11А, 11Б
А Лом для пакетирования №2 12 12А
А, Б Стальные канаты и проволока 13 13А, 13Б
А Стальная стружка №1 14 14А, 14Б
А, Б Стальная стружка №2 15 15А, 15Б
А, Б Вьюнообразная стальная стружка (для переработки) 16 16А, 16Б
А, Б Чугунные лом и отходы №1 17 17А, 17Б
А Чугунные лом и отходы №2 18 18А
А Чугунные лом и отходы №3 19 19А
А, Б Негабаритные чугунные лом и отходы №1 (для переработки) 20 20А, 20Б
А Негабаритные чугунные лом и отходы №2 (для переработки) 21 21 А
А Негабаритные чугунные лом и отходы №3 (для переработки) 22 22А
А Брикеты из чугунной стружки 23 23А
А, Б Чугунная стружка 24 24А, 24Б
А, Б Доменный присад 25 25А, 25Б
А, Б Негабаритный доменный присад (для переработки) 26 26А, 26Б
А Окалина прокатного и кузнечного производства 27 27А
А Сварочный шлак 28 28А
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ (ГОСТ 2787-75 ) 2.1. Вторичные черные металлы должны сдаваться и поставляться рассортированными по видам, группам или маркам в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Не допускается сдача и поставка списанных в лом агрегатов и машин в неразобранном виде.
2.2. Углеродистые стальные лом и отходы (включая лом и отходы низколегированной марганцовистой и кремнистой стали, не вошедшие в классификацию настоящего стандарта как легированные) не должны содержать легированных стальных лома и отходов и лома и отходов чугуна, цветных металлов и сплавов;
2.3. Группы легированных лома и отходов не должны содержать марок, не относящихся по химическому составу к данной группе.
2.4. Не допускается поставка потребителю габаритных вторичных черных металлов, смешанных с негабаритными.
2.5. Вторичные черные металлы должны сдаваться и поставляться в состоянии, безопасном для перевозки, переработки, переплавки; должны быть обезврежены от огневзрывоопасных и радиоактивных материалов. Лом и отходы, поступающие с химических производств, должны быть очищены от химических веществ.
2.6. При предъявлении потребителем повышенных требований поставка вторичных черных металлов производится Вторчерметом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.7. Показатели качества вторичных металлов по их составу, степени чистоты, габаритам и массе должны соответствовать требованиям таблицы №4.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ( ГОСТ 2787-75 ) 3.1. Вторичные черные металлы предъявляются к приемке партиями.
3.2. Партией считается количество вторичных черных металлов одного вида и одной группы или марки, отгружаемое в одной единице транспортных средств и сопровождаемое одним документом о качестве. Партией лома и отходов высоколегированной стали и специальных сплавов считается количество лома и отходов, отгружаемое в одной единице упаковки.
3.3. Приемка вторичных черных металлов должна производиться по массе металла.Скидка массы на засоренность безвредными примесями и маслом должна производиться в соответствии с фактической засоренностью, определенной при приемке.
3.4. Для проверки соответствия вторичных черных металлов требованиям настоящего стандарта по их составу, степени чистоты, габаритам, массе, плотности, осыпаемости и предельному содержанию легирующих элементов от партии отбирают пять пакетов или брикетов, а для остальных видов лома и отходов отбор проб производят по соглашению сторон.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб или удвоенной выборке, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ...
5.4. Вторичные черные металлы должны храниться раздельно по видам и группам или маркам. При хранении металлические лом и отходы не должны смешиваться с неметаллическими материалами.
...
6. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Предприятия, организации и хозяйства, заготавливающие, сдающие, перерабатывающие и переплавляющие вторичные черные металлы, а также отгружающие или производящие их перегрузку в портах и прочих пунктах, должны проверять все вторичные черные металлы на взрывобезопасность и удалять из них все предметы, содержащие взрывоопасные горючие и легковоспламеняющиеся вещества. Проверка металлолома, сдаваемого школами, больницами и т. п. учреждениями, должна производиться заготовительными организациями.
...